煉化和煤化工裝置廢水中含有氨，在汽提工藝中使用側線抽氨+氨精制回收技術，回收氨可滿足煉化及煤化工裝置氨法脫硫需要，實現以廢治廢目的。甲醇馳放氣等含氫尾氣制合成氨、煤制合成氨及天然氣制合成氨也是氨來源的有效途徑。

工藝流程

煤制合成氨技術煤氣化產生原料氣，原料氣經變換、低溫甲醇洗、甲烷化得到符合要求的合成氣，再壓縮到適當的壓力送氨合成系統生產液氨。液氨送液氨球罐貯存，馳放氣經氨利用生產液氨返回球罐。根據煤質的不同選用合適的氣化工藝。

天然氣制合成氨技術

天然氣通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，再經甲烷化作用脫除殘留的CO和CO2后，制得氫氮摩爾比為3的混合氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品液氨。

煉化廢水中氨利用

煉化酸性廢水氨利用技術采用單塔加壓汽提+氨精制+壓縮冷凝工藝處理酸水，利用液氨。

煤化工廢水中氨利用

煤化工原料酚水經酚氨利用裝置利用粗酚和氨水，實現循環利用。

技術優勢

· 氨來源的多元化解決方案，解決了客戶的后顧之憂。

· 利用氨滿足氨法脫硫需要，實現以廢治廢。

· 氨利用技術，大幅度降低運行成本。

性能指標

產品液氨滿足《液體無水氨》GB 536-1988

副產氨水濃度為20~28%，氨水中酚、硫化物含量≤5ppm

副產粗酚濃度≥80%